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熱裂是由於模具（jù）表麵熱冷交替反複變化引起異符號（hào）熱應力的反複作用而產生（shēng）的。熱裂紋呈（chéng）龜裂狀，多發生在模具的突出部；因為突（tū）出部容易急冷急熱。當模具材料的導熱性差、熱膨脹係數大、使用溫度範圍和潤滑劑選用（yòng）不合適時，更易產生（shēng）熱裂。模具發生塑性變形的原因是因為模具（jù）的硬度過低或（huò）鍛件的（de）變形抗力過大所引（yǐn）起的。熱鍛時由於冷卻不好，模具（jù）溫升較高，引起模具退火而變軟。而當坯料溫度（dù）過低時鍛（duàn）件的變形抗力便會增大。

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在整個風電產業鏈，風能發電設備的製造是關鍵，其中重要零部件，如主軸、葉片等傳動部件占據成本的70%左右。因此，降低（dī）成本，提高零部件的性能是實現風電高速發展的前提。而從現階段看，風機主軸的毛坯都是用鍛（duàn）造生產的，其工藝複雜，操作困難，質（zhì）量要求苛刻，導致材料消耗大，成（chéng）品（pǐn）率不（bú）高；同時又與世界市（shì）場巨大的需求形成尖銳的矛盾，使得大量的資源得不到（dào）合理的利用。為此，設想如果能將鍛造工藝，勢必會降低生產成本（běn），簡化生產工藝，緩解（jiě）供需矛盾，充分利（lì）用資源。

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近等溫鍛技術是一種解決某些低塑性和難（nán）變形材料成形問題的先進鍛（duàn）造技術。該技術是在等溫鍛技（jì）術思路的基礎上發展起（qǐ）來的，與等溫鍛的大不同是將模具加熱到低於工（gōng）件溫度約℃：進行鍛造。